數(shù)控車床加裝自動上下料桁架機械手夾取加工鋁件

　　一、需方要分析

　　二、總體設計方案

　　三、方案說明

　　1、機械手主體框架：架設落地式龍門架，桁架采用斜齒模組，伺服定位；

　　2、機械手：90°旋轉式機械手，上下行程采用斜齒模組控制，三爪氣動手指完成取放加工工件；

　　3、自動上下料料架：采用九宮格料盤作為送料架，分上料備料架和下料架；完成定位工序；

　　4、床身改裝：車床夾頭改為自動夾緊松開；PLC控制；

　　5、其他說明：獨立的機械手配電箱，配備觸摸屏、PLC、伺服驅動等電器，與車床本身互不干涉。

　　四、方案細化說明

　　桁架式龍門：

　　1、模組有效行程長度2450mm，斜齒模組；

　　2、立柱：尺寸1500mm*100mm*100mm，提供安裝位置即可，安裝人員自行打孔；

　　3、90°旋轉機械手：

　　上下行程采用斜齒模組，有效行程200mm-1350mm，伺服電機控制；

　　機械手指采用氣動手指，加工工件頭尾都需要配備氣動手指，其中氣動手指可調范圍約30mm。

　　上下料料架：

　　1、九宮格料盤上下料架，長度1400mm，寬度為400mm可調節(jié)根據(jù)產品需求來調節(jié)，帶動方式采用伺服電機帶動；

　　2、上下料架主體材料采用鋁型材為主。

　　預期效果：可放置越70個左右的產品；中心高位置上下可調節(jié)。

　　配電箱及控制系統(tǒng)：

　　采用PLC，及觸摸屏，伺服電機驅動等獨立的配電箱；

　　配電箱：600mm*700mm*300mm落地式立柜；

　　手持式觸摸屏為7寸顯示屏、PLC。

　　方案落實需要提供的環(huán)境要求：

　　電源要求：輸入電源220V；

　　氣壓要求：輸入氣壓要求5mpa以上；

　　龍門安裝位置200mm*400mm*2860mm；

　　上下料平臺空間：850mm*1500mm；

　　占地面積以實物為準。