M7150A平面磨床的床身熱變形分析以及應(yīng)對(duì)措施

　　M7150A平面磨床由于采用了熱補(bǔ)償油溝，已基本上解決了熱變形對(duì)被加工工件精度的影響。

　　平面磨床與外圓磨床床身熱變形的影響不同，外圓磨床床身在水平平面內(nèi)的變形會(huì)影響工件母線的直線性（凹形或凸形）；而平面磨床的床身熱變形，在垂直平面內(nèi)的變形會(huì)直接影響工件的平直度，因此必須采取相應(yīng)的措施。

　　過去生產(chǎn)的仿蘇M7140平面磨床，由于油池在床身里面，使導(dǎo)軌熱變形中凹達(dá)0.265毫米（圖1-a），而有一臺(tái)國(guó)外的平面磨床，雖然油池不在床身里面，減少了主要熱源對(duì)導(dǎo)軌變形的影響，但由于沒有考慮到一些次要熱源，如導(dǎo)軌摩擦、潤(rùn)滑油、操縱箱和油壓筒等所產(chǎn)生的熱量，結(jié)果使床身上部溫升高于下部，造成導(dǎo)軌中凸0.213毫米（圖1-b）。

　　我們通過深入分析事物的本質(zhì)，抓住變形和反變形這對(duì)矛盾的特殊性，認(rèn)識(shí)到平面磨床床身油池和導(dǎo)軌摩擦是熱變形的主要因素。把油池搬出床身，成為“獨(dú)立油箱”，雖然可以減少部分熱變形，但由于平面磨床的臺(tái)面速度較高（V**=40米/分以上），所以導(dǎo)軌的摩擦熱會(huì)使平面磨床的導(dǎo)軌變凸。

　　原因找到后，就“對(duì)癥下藥”，在床身下部采用熱補(bǔ)償油溝，利用回油的“余熱”流經(jīng)床身下部（圖2），促使床身下部溫升有所提高，以平衡床身上部的導(dǎo)軌摩擦熱，使上、下溫差減小，并由油泵B使油強(qiáng)迫循環(huán)，流經(jīng)導(dǎo)軌，這樣床身上、下溫差只有1~2℃。經(jīng)測(cè)量，導(dǎo)軌中凹僅0.052毫米（圖1-c）。