外圓磨床自動上料,既節(jié)省了人工又提高了效率

引言：目前，我國工廠中的外圓磨床，大部分依靠手動上下料。不僅勞動強(qiáng)度大，而且需要配備大量工作人員，造成生產(chǎn)成本過高。隨著人力成本的不斷提升以及智能制造發(fā)展的需要，提高磨削工藝的自動化程度已經(jīng)成為一項(xiàng)非常重要的事情。

　　外圓磨床自動上料是指通過機(jī)械手或送料設(shè)備，對外圓磨床加工產(chǎn)品進(jìn)行自動上料與下料，以實(shí)現(xiàn)代替人工操作的目的。目前，國內(nèi)專門以生產(chǎn)研發(fā)外圓磨床自動上料的企業(yè)并不多，捷眾機(jī)器人就是其中之一。

　　外圓磨床自動上料實(shí)現(xiàn)了訂做全自動的外圓磨床自動上下料機(jī)，自動進(jìn)退刀，自動上下料，一人可以管理多臺外圓磨床設(shè)備。外圓磨床是磨削加工中最為常見的機(jī)床，也是機(jī)加工領(lǐng)域里最為普遍的機(jī)型，適用于大批量生產(chǎn)。

　　外圓磨床自動上料特點(diǎn)

　　1、PLC系統(tǒng)控制整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作簡單、方便、加工范圍廣泛、整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)都模仿人工操作方法，人工動作機(jī)械化運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械手自動上下料，大大降低人工，以及對員工的技術(shù)要求降低，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)管理模式。

　　2、V型雙機(jī)械手模式，有效的解決雙機(jī)械手效率低的問題，V型雙機(jī)械手，幾乎可以同時完成上料以及下料動作，大大減少了機(jī)械手繁瑣，多余的動作，有效提升效率，并且減少產(chǎn)品碰傷等問題。

　　3、自動上下料架，根據(jù)產(chǎn)品訂做輸送帶或鏈條式輸送帶等形式，做到輸送無障礙，無碰傷。

　　4、浮動夾頭，是一款以雙頂尖為基礎(chǔ)，夾緊以及帶動都隨著產(chǎn)品的變化而變化，對精密磨削無影響，無需人工裝夾產(chǎn)品的精密浮動夾頭。

　　外圓磨床是目前在精加工領(lǐng)域占有絕對地位的機(jī)床，磨削加工是一種磨削精度能做到幾微米的加工方式，相比于車削加工或者其它的一些加工方式來說，加工的精度要更高，表面的粗糙度也更低，所以一些需要通過精加工的零件，都是采用磨削的方式來處理的。

　　外圓磨床自動上料優(yōu)勢

　　全自動上下料外圓磨床，適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松管理多臺設(shè)備，具有較高的性價比。

　　機(jī)床的電控系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，面板采用智能觸屏和操作鍵盤，界面設(shè)置了人機(jī)對話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法，使用戶操作更加簡潔方便。系統(tǒng)采用雙通道控制路徑，可實(shí)現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機(jī)械手裝卸產(chǎn)品同時進(jìn)行，提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。

　　自動上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機(jī)械手和皮帶氣缸輸送裝置，調(diào)整長度和更換機(jī)械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。

　　頭架電機(jī)采用伺服電機(jī)，工件夾緊為自主研發(fā)的三點(diǎn)接觸浮動裝置機(jī)床具有主動測量，自動修整砂輪和自動補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動化。機(jī)床各運(yùn)動接合面自動潤滑，尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。

　　機(jī)床自動上下料機(jī)械手可以從機(jī)床左右兩邊進(jìn)出，用戶擺放機(jī)床更加靈活方便。并且機(jī)床可以數(shù)臺擺放在一起，組成自動生產(chǎn)線，極大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約寶貴的生產(chǎn)場地。

　　通過文中介紹的外圓磨床自動上料的內(nèi)容，我們了解到了該自動化設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢，包括適用于大批量零件的磨削加工，一人輕松管理多臺設(shè)備，具有較高的性價比等。同時，采用的V型雙機(jī)械手模式，幾乎可以同時完成上料以及下料動作，大大減少了機(jī)械手繁瑣、多余的動作，大大提高了生產(chǎn)效率。更多關(guān)于外圓磨床自動上料的知識和應(yīng)用，請關(guān)注我們的網(wǎng)站吧，不定期會有文章和產(chǎn)品更新。同時，還可以關(guān)注我們的公眾號，了解更多相關(guān)信息。