高精度磨削運用外圓磨床時候的材料選擇問題

　　工件磨削設(shè)備常見的有外圓磨床，應(yīng)用非常廣泛且功能穩(wěn)定。在操作外圓磨床的時候，對于磨料的選擇至關(guān)重要，磨料的好壞直接決定磨床的壽命、磨削精度，以及加工的質(zhì)量。下面以上海三機的M1420為例。

　　1、上海三機M1420外圓磨床磨料的選擇：對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。

　　2、上海三機M1420外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度(24~60)砂輪。精磨時選用細(xì)粒度(60~100)砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉(W63~W14)砂輪。

　　3、上海三機M1420外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。

　　1)如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：

　　1.1.提高砂輪的線速度。

　　1.2.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。

　　1.3.降低軋輥的速度。

　　如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點的砂輪。

　　2)如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻(吃力)或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：

　　1.1.降低砂輪線速度。

　　1.2.提高輥子速度。

　　1.3.如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應(yīng)選擇軟一點的砂輪。

　　1.4.上海三機M1420外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。